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OPPO供应商质量管理提升项目
来源: | 作者:pmoa13d40 | 发布时间: 2016-09-18 | 830 次浏览 | 分享到:
OPPO从边缘手机厂商向主流手机厂商转型过程中,要进行全方位的管理升级,在借鉴业界最佳实践的基础上,结合OPPO自主管理基因与特色,形成务实、高效、标杆化的运作模式。
在采购管理领域OPPO曾与某世界顶级咨询公司合作实施了全方位的采购变革,实施2年多来,发现不能有效落地。原因之一是咨询成果不够精细化,存在大量的模糊、断节情况;原因之二是没有很好与OPPO本身状况进行很好的结合;原因之三是员工观念与技能转移没有到位。在这个前提下,OPPO经过多方多轮选择,最后敲定与我司合作实施一个命名为“供应商质量提升项目“的合作项目。
OPPO从边缘手机厂商向主流手机厂商转型过程中,要进行全方位的管理升级,在借鉴业界最佳实践的基础上,结合OPPO自主管理基因与特色,形成务实、高效、标杆化的运作模式。
在采购管理领域OPPO曾与某世界顶级咨询公司合作实施了全方位的采购变革,实施2年多来,发现不能有效落地。原因之一是咨询成果不够精细化,存在大量的模糊、断节情况;原因之二是没有很好与OPPO本身状况进行很好的结合;原因之三是员工观念与技能转移没有到位。在这个前提下,OPPO经过多方多轮选择,最后敲定与我司合作实施一个命名为“供应商质量提升项目“的合作项目。

客户名称:广东欧珀移动通信有限公司

客户所属行业:OPPO是一家全球性的智能终端和移动互联网公司

咨询合作领域:供应商质量管理提升

客户规模:现有员工过万

客户基本情况

OPPO全称广东欧珀移动通信有限公司,成立于2004年,是一家全球性的智能终端和移动互联网公司,致力于为客户提供最先进和最精致的智能手机、高端影音设备和移动互联网产品与服务,业务覆盖中国、美国、俄罗斯、欧洲、东南亚等广大市场。




客户为什么要做项目(项目背景)

OPPO从边缘手机厂商向主流手机厂商转型过程中,要进行全方位的管理升级,在借鉴业界最佳实践的基础上,结合OPPO自主管理基因与特色,形成务实、高效、标杆化的运作模式。

在采购管理领域OPPO曾与某世界顶级咨询公司合作实施了全方位的采购变革,实施2年多来,发现不能有效落地。原因之一是咨询成果不够精细化,存在大量的模糊、断节情况;原因之二是没有很好与OPPO本身状况进行很好的结合;原因之三是员工观念与技能转移没有到位。在这个前提下,OPPO经过多方多轮选择,最后敲定与我司合作实施一个命名为“供应商质量提升项目“的合作项目。

项目内容介绍

问题分析

经过调研,我们发现存在着诸多问题:SQA执行力不够,SQA还没有把份内的事做好;SQA对供应商品质管理的方法要提升,目前抓问题抓不准,SQAIQC交叉的比较多,职责不清晰,文件规定不具体;有些SQA工程师团队协作意识差,单打独斗,和CEG组互动不够;由于出身材料工程师的缘故,SQA偏向于从物料技术角度看问题,而对供应商管理做得不足,并且过于倾向交付,质量把控原则性不够强(运动员与裁判员一体了); SQA应从整体预防方面及研发源头方面多做些工作,需要更多的成为一个管理者,要求的提出者,标准的制定者,过程的监控者。总体来说,全价值采购框架并未完全落实,CEG资源开发与CEG采购工程未达“双剑合璧”境界;IPD运作也未完全落实,在采购工程早期介入研发、选型、物料导入等方面,采购工程作用发挥也不充分;SQA相关组织职责定位、相关工作流程、相关IT应用并未做到“三位一体”化,这最终意味着SQA理论定位并未落实。

解决方案

基于上述一系列问题,我们确定了关键提升原则:切实做到全程质量控制,从“救火”到“消防”,以供应商驾驭为中心,SQA工程师要从“技术专家”到“技术管理专家”;确定项目的核心宗旨:完成SQA角色转型。我们分了五个区域来找问题,定思路:

采购早期介入研发方面,细化流程/模板,理清、凸显SQA在“采购早期介入研发”中的角色,站在SQA角度,理清IPD流程与采购前段流程的触发关系,使SQA前期工作有更强的依据性,项目全程强化与研发部门的沟通、松土,强化SQA介入研发的一个软手段:(SQA向研发)设计规范传递流程,强化SQA介入研发的“技巧”提炼:梳理分物料族介入策略、编制《SQA介入研发实操手册》;

新供应商导入方面,强化或增加管理潜在供应商流程的技术认证、供应商认证流程的技术与产品认证环节,基于样板物料族优化或新建更有针对性、精细化的对应模板(比如屏类、摄像头类认证阶段要关注二级供应商,电池类则要关注其产线异常处理机制),供应商考察要抓实质型的东西,要抓有针对性的东西,要细化、规范考察流程,进一步梳理清楚采购前端几个流程与IPD流程的详细接口关系;

新物料导入方面,不同物料族下物料认证流程的客观起始点诉求不同(比如屏类要最早),应予以统计、明确;

供应商管理方面,对数据收集(数据OWNER、收集方式、收集格式等)方面的审视和优化,对评估结果的使用(闭环使用)给出优化或强化的建议,审视在供应商关系管理中SQA具体的角色活动,并做出必要的清晰化;

异常处理与后期改善方面,SQA要逐步退出日常的质量异常处理决策(本来品质部门与SQA就要形成制衡关系),优化了从SQA到IQC的检验标准与特殊检验标准(初步设想例行化这个机制)管理流程,建立SQA日常(针对供应商)质量监控机制(类似日常消防检查),建议建立统一的来料质量数据库。

实际效果说明

三个月的试运行过程中,选取了手机行业最头疼的塑胶件、屏类、电池等重点物料类为样板,端到端实施全程试推行,最终经过顺利落地,经过内部严格的验收审查。